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在拦灰栅的出口侧，约占总处理烟气量的１０％烟气中浓缩了未净化烟气内的大部分尘粒，这部分烟气后被引入抽吸除尘器，在抽吸除尘器中得到进一步的净化。 由于百叶窗式除尘器是由百叶窗式拦灰栅和抽吸除尘器组成的，因此，抛丸机除尘滤芯除尘器的除尘效率等于百叶窗式拦灰栅的除尘效率与抽吸除尘器的除尘效率的综合。百叶窗式除尘器可在下列情况下选用：用作保护锅炉机组受热面不受磨损的设备；在二级除尘系统中作为级之用；在层式燃烧或具有竖井式磨煤机燃烧室的锅炉，当其除尘要求不高，且因受现场条件限制不可能装置其他更有效的除尘器时作为独立的除尘器。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 等离子切割烟尘除尘器根据切割平台的宽度、等离子个数、等离子电源大小可以分为吹吸式切割平台除尘系统与双吸式切割平台除尘系统。 工作原理：在切割平台的一侧安装方形吸风风道，风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车。滑动吸风小车、切割头安装在切割机上的同一条直线上，利用切割机平台上的格栅板与覆盖的钢板形成平台格栅风道。切割钢板时粉尘通过格栅风道吹向滑动吸风小车吸风口地入方形吸风道，后吸入净化器主机过滤净化。等离子切割除尘滤芯滤材为阻燃滤材，遇明火不燃烧，切割机阻燃除尘滤芯仓顶除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上
高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点;同时节能，改善环境，有良好的经济环境和社会效益目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m3以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统已趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。粮油工厂的生产过程中，不可避免会产生各种粉尘，必须设有完善的通风除尘系统。为净化排放的尾气和回收粉尘，须设置除尘器，目前，广泛应用的形式为TBLM低压脉冲除尘器。它的特点是采用与除尘器排气的方向相反，力度更大，压力约为50kPa的脉冲气流喷吹滤袋，以取得良好的清灰效果，保证滤袋的通畅。 我国在选择与除尘器配套的供气设备上，曾走过一段曲折的历程。十余年前，根据国内设备的供应情况，曾采用DLB型层迭气泵。由于它的转速高，故障频繁，维修工作量大，不久就被ZYB型滑片气泵取代。ZYB气泵为真空压力复合气泵，滑片的润滑油会产生油污，使用寿命也较短。又因与低压脉冲除尘器配套时，继续沿用与层迭气泵同样的七泵一器”的供气型式，以致在喷吹清灰大量用气期间，因气量不足而使供气压力陡降，滤袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型除尘器开始使用三叶罗茨鼓风机，经储气罐为多台除尘器集中供气，这种也机多器”的供气形式，取得了良好的滤袋清理效果。三叶罗茨鼓风机集中供气： 除尘器为脉冲的短时间大量用气，而供气设备则是连续均匀产气，如何处理好这一对予盾，是除尘器和供气系统设计取得成功的关键。北京制粉研究所率先在北京南口而粉厂，试用SSR型三叶罗茨鼓风机以一机多器”的型式，经储气罐为多台除尘器集中供气，取得了满意的效果。
市场容量方面：我国除尘行业的市场越来越多。随着我国经济发展越来越好，和队钢铁行业、水泥行业、冶金行业等环境治理的要求越来越严重 ，所以除尘行业又得到了进一步的发展;受金融危机的影响，除尘滤料的价格上涨和产业结构的调整，高能耗低产能的企业将会被淘汰掉，从而造成了 企业的减少，这样就会影响到除尘行业的市场容量。环境政策方面：从长期的观察看来，我国环境部门制定的政策还是有利于布袋除尘器的发展，我国环保部门不断出台提出要促进袋式除尘行业的发展 ，发展我国的环保设备产业，目前我国燃煤电站脱硝装备、工业窑炉烟气脱硫装备、电袋复合除尘器已经被纳入了鼓励的领域，并且增加了一批具有自主知 识产权、有较高技术含量的设备作为鼓励发展的重点。 从以上两个方面来看，除尘行业的发展还是美好的。除尘设备发展现状：在我国冶金工厂烟气脱尘时，使用广泛的就是布袋除尘器，大部分布袋除尘器，用于铁合金和炼钢生产中，相当多的布袋除尘器用于烧结生产中， 以净化吸尘烟气。已经有了采用布袋除尘器为烧结机和平炉工艺烟气脱尘的经验。实际采用长7.0-12m的过滤布袋捕尘，而常用的是9.0和9.6的带八个支撑环的过滤布袋。支撑环由耐腐蚀钢制造，由于能再次使用而保证减少支撑 环的消耗量。当温度达到150℃的烟气脱尘时，采用热稳定性能好的合成滤布，当温度更高时，采用玻璃布。 当连续地从料仓中卸出捕收的粉尘时粉尘时，要保证布袋除尘器稳定的工作。用增加过滤速度的方法可以降低除尘器烟气脱尘成本，可以减少设备尺寸，并且能提高过滤配件的使用寿命。布袋除尘器在很大程度上能做达到这一 点，能在不切断烟气流的情况下进行过滤配件的清灰，从而提高了设备的可靠性能。布袋除尘器在国外冶金厂得到了广泛的使用
布袋除尘器在我公司的应用在原有3×75t/h次高压煤粉锅炉静电除尘的基础上，技术改造一套烟气脱硫除尘系统，并且配备了改进的布袋除尘器。三台次高压煤粉锅炉共用一套烟气脱硫除尘系统（三炉一塔）。经过脱硫后烟气出口SO2的排放浓度≤300mg/Nm3(6%O2)），钙硫摩尔比≤1.3，布袋除尘器出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。该系统在单炉或两炉运行时不影响脱硫除尘系统的稳定运行，同时能有较好的技术经济性能。 此布袋除尘器滤袋采用无锡必达福生产的PPS滤袋（德国进口），并将滤袋进行防水防油处理。采用自撑式的支承结构，能承受除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)。袋笼材质具有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度保证了滤袋的使用性能；壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证了正常压力下壳体漏风率≤3％。同时布袋除尘器的灰斗及排灰口设计保证了灰能自由流动排出。灰斗上还设置了电加热保温装置，在冷态情况下启动或在温度低于设定值时都能够自动投入使用，保证布袋除尘器本体内壁不会出现酸结露现象。采用压缩空气脉冲离线反吹清灰装置，离线检修。清灰装置以“定时清灰”和“差压清灰”两种方式控制清灰；采用优先控制原则，时间到，定时清灰优先；差压到，差压清灰优先。清灰系统采用PLC自动控制。布袋除尘器脉冲反吹清灰装置应技术成熟、使用可靠、清灰效果良好，并限度地降低了二次扬尘。 随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多同家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使布袋除尘器更加迅速地发展。目前使用布袋除尘器的机组达850Mw。使用范围也在不断扩展，如布袋除尘器布袋除尘器炉使用布袋除尘器几乎已成选择。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展布袋除进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
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